1. ประสิทธิภาพการทนไฟสูง
ระดับการทนไฟของบ็อกไซต์เผาสามารถสูงถึง 1,780℃ ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูง เช่น อิฐทนไฟ วัสดุหล่อ ฯลฯ
มีปริมาณ Al₂O₃ สูง (โดยปกติ 50%~90%) และมีปริมาณสิ่งเจือปนต่ำ (เช่น Fe₂O₃, SiO₂) ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิสูง
2. มีเสถียรภาพปริมาตรดี
หลังจากการเผาที่อุณหภูมิสูง (ปกติ 1,200~1,600℃) บ็อกไซต์คลิงเกอร์จะมีการหดตัวต่ำและมีเสถียรภาพปริมาตรที่ยอดเยี่ยม ช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวในระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
3. ความแข็งแรงเชิงกลสูง
เฟสแร่หลังจากการเผาเป็นหลักคือคอรันดัม (α-Al₂O₃) และมัลไลท์ (3Al₂O₃·2SiO₂) โดยมีโครงสร้างหนาแน่น มีความแข็งแรงต่อแรงอัดสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี
4. มีเสถียรภาพทางเคมีสูง
ทนต่อการกัดกร่อนของกรดและด่าง เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูงในโลหะวิทยา ซีเมนต์ อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ
5. ความพรุนที่ควบคุมได้
โดยการปรับอุณหภูมิและเวลาในการเผา สามารถควบคุมความพรุนของคลิงเกอร์ได้ เพื่อตอบสนองความต้องการของการใช้งานที่แตกต่างกัน (เช่น วัสดุทนไฟที่มีความหนาแน่นสูงหรือวัสดุฉนวนน้ำหนักเบา)
6. การสูญเสียจากการจุดระเบิดต่ำ (LOI)
หลังจากการเผา ความชื้นและสารระเหยจะถูกกำจัดออกไปโดยพื้นฐาน (การสูญเสียจากการจุดระเบิด <1%) ช่วยหลีกเลี่ยงการเกิดก๊าซและการแตกร้าวของวัสดุในระหว่างการใช้งานที่อุณหภูมิสูงในภายหลัง
7. ขนาดของอนุภาคสม่ำเสมอและการแปรรูปที่ง่ายดาย
คลิงเกอร์ที่เผาในเตาหมุนจะมีรูปร่างเป็นบล็อกสม่ำเสมอ และการกระจายขนาดของอนุภาคหลังจากการบดนั้นสามารถควบคุมได้ ซึ่งสะดวกต่อการบดในภายหลังหรือการทำอิฐ
การใช้งานหลัก
วัสดุทนไฟ: อิฐอะลูมินาสูง เหล็กหล่อ ซีเมนต์ทนไฟ ฯลฯ
อุตสาหกรรมเซรามิก: เซรามิกทนทานต่อการสึกหรอ พื้นผิวเซรามิกอิเล็กทรอนิกส์
อุตสาหกรรมโลหะการ: การบุเตาเผาเหล็ก การบุทัพพี
อุตสาหกรรมเคมี: ตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวดูดซับ
ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยเตาหมุนบ็อกไซต์ได้กลายมาเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับวัสดุทนไฟและอุตสาหกรรมอุณหภูมิสูง เนื่องจากมีความบริสุทธิ์สูง ทนทานต่ออุณหภูมิสูง และมีเสถียรภาพที่ดี
